凹印自身特色决议了印刷的成品率

　　凹印在成品率方面同其他印刷方法比较有着显着的缺乏。相同为轮转方法的薄膜印刷，机组式凹印机的损耗为6%～7%，而卫星式柔印机的损耗仅为1%～2%，差异之大令人震惊。

　　更多精彩资讯

　　讯：凹印在成品率方面同其他印刷方法比较有着显着的缺乏。相同为轮转方法的薄膜印刷，机组式凹印机的损耗为6%～7%，而卫星式柔印机的损耗仅为1%～2%，差异之大令人震惊。即便同为机组式轮转印刷方法，因为纸路长短的联系，凹印机比柔印机的损耗也要高许多，仅换卷一项而言，尽管都需求2～3个纸路的损耗，但因为凹印机的纸路显着比柔印机的纸路要长，所以损耗就要高出不少。这还不包括因为凹印的印刷压力是各种印刷方法中最大的，因而凹印机各色组在机械同步速度上的丢失也是最大的，由此形成凹印在套印禁绝上存在很多丢失；一起，也不包括凹印因为上墨方法的影响，刀丝（或称刀线）只能暂时处理但无法永久消除而形成的质量损耗。

　　凹印固有特色带来的毛病难以消除为了更好的进步成品率，凹印企业的确已尽了最大的尽力，如将印刷门幅放宽，有一家凹印企业，4～5台凹印机的幅宽都在1600mm，为的是节省边丝损耗，以进步成品率。其实凹印机门幅越宽，其承印资料宽度两头在套准上越难操控，印刷时套准差错越大。凹印企业尽管不断地进行设备更新、加强训练，但是成品率提高收效不大。这在原资料价格居高不下的今日，对凹印企业的经营者来说，实在是一个难以克服的妨碍。

　　凹印上述质量上的问题的发生同其印刷工艺上固有的缺点有关，但惋惜的是，不少同行还没意识到这点，关于印刷过程中存在的如此大的损耗，往往归罪于一线操作人员的技艺不精或责任心不强。在拟定印刷工艺时，管理部门无法细化，只能寄希望于一线凹印机长的现场处理才能，而一线操作人员因为学问水平的局限性，充其量只能依托以往一些不完整的经历。因而就形成了现在凹印工艺操控的为难局势：上面抛弃领导，下面莫衷一是。软包装职业的成品率遍及达不到90%，有些软包装企业的成品率乃至更低。已然凹印质量上的问题的存在有其必定性，那么彻底处理其问题只要从其他工艺中吸取经历，改进或改造凹印工艺自身。